2号機製作その2：二次加工

さて部品調達と一次加工を終えると、次はいよいよ自作業の二次加工です。しかし、この段階までくるのに相当の日数がかかってしまいました。部品購入にしても依頼加工にしても、やはり東京に出なければなかなか進まないということもあって、都内出張などの機会をうまく利用して少しずつ進めていくしかないのです。まあ、普通は買ったり頼んだりする必要のないものをやろうとしているわけで、これは仕方ないか・・・

今ではインターネットで注文できる機械部品や電子部品の商社と取引をさせてもらっていますので、ほとんどのものはそのルートから仕入れています。だからアクリル板の加工さえ終わってしまえば、自宅でどんどん製作を進めていけるわけです。取引商社の担当のかたがたとは直接お会いしましたが、みなさんこの活動を応援してくれて、普通ならできない個人からの発注も快く受けてくれていますので、本当に感謝しています！（この活動プロジェクトにウィルシステムデザインという屋号をつけたのは、この取引開始に必要だったということも実はあります・・・）

一次加工を終えたアクリル板に二次加工の寸法を書き込んでいきます。二次加工は主に自分でできる小さな穴あけになりますが、なにせ数が多いので作業量はけっこうあります。

穴位置の寸法を書き込んだら、今度はそこにセンターポンチで印をつけていきます。これも面倒な作業なんですが、1号機製作のときにこの作業を怠ったためほとんどの穴位置がずれて、組上げ段階でたいへんな思いをしたことを肝に銘じて、ひとつひとつ慎重に処理します。小指とかが立ってて、ちと気持ち悪い絵になってしまったことについては、どうぞ見なかったことにしてください（笑）

いよいよボール盤を使って穴あけ作業です。穴あけ個数が多いとどうしても作業が雑になってしまうので、少しずつゆっくり仕上げていくようにしました。普通の穴はこのボール盤であけて完成、ビス止め用の穴はまずボール盤で下穴をあけて、タップという工具でネジミゾをきる加工をします。これがまた面倒なのですが、ここはガマンガマン･･･根気よく作業を続けましょう。

ようやく二次加工まで終えたアクリル板のフレーム部材。これにモーターやギヤ、軸受けなどの部品を取付け、電気配線を行っていくわけです。プラモデル作りとかでもそうだけど、ここまでくると早く完成した形が見たくてうずうずしてきます！

投稿：Takao@Will System Design | カテゴリ：旧プラネタリウム投影機（1号機・2号機）